Проволочно-вырезные станки погружного типа с серводвигателями, с автозаправкой проволоки. Серия СW-S, ARISTECH
Технические характеристики станков серии CW-S.
Параметры | Ед. изм. | CW-30S | CW-50S | CW-70S |
Тип обработки | – | Погружной | ||
Максимальный размер заготовки | мм | 745 х 600 х 210 | 930 х 700 х 290 | 1210 х 800 х 290 |
Максимальный вес заготовки | кг | 300 | 500 | 800 |
Перемещения по X/Y | мм | 400 х 300 | 600 х 400 | 800 х 500 |
Перемещения по Z | мм | 220 | 300 | |
Перемещения по U/V | мм | 60 / 60 | 100 / 100 | 150 / 150 |
Скорость перемещения по X/Y | мм/мин | Максимум 800 | ||
Лучшая шероховатость | μм | Ra 0,60 ( Ra 0,2 - опция) | ||
Точность по детали | мм | ± 0,002 | ||
Максимальная скорость обработки | мм²/мин | 200 | ||
Приводы по осям X/Y/U/V | – | Сервоприводы переменного тока | ||
Диаметр проволоки (латунь) | мм | 0,25 (0,15–0,3) | ||
Скорость подачи проволоки | м/мин | 0-15 | 0-15 | 0-15 |
Максимальный угол наклона проволоки | град. | ±15°/80 | ±15°/ 100 | ±21°/130 |
Максимальный вес бобины проволоки | кг | 6 | 5 | |
Габариты станка | мм | 2200 х 2350 х 2130 | 2465 х 2460 х 2230 | 3150 х 3500 х 2350 |
Вес станка | кг | 2300 | 3000 | 5000 |
Система СОЖ | ||||
Емкость бака | л | 560 | 750 | 1450 |
Бумажный фильтрующий элемент | мм | 300 х 60 х 500 | ||
Ионообменная смола | л | 6 | ||
Размеры блока СОЖ | мм | 1410 х 600 х 1270 | 1600 х 750 х 1500 | 2650 х 1460 х 1660 |
Вес без воды | кг | 300 | 400 | 350 |
Генератор | ||||
Выходная схема | – | Силовые MOS транзисторы | ||
Максимальный выходной ток | А | 25 | ||
Система ЧПУ | ||||
Ввод данных | – | USB, LAN, RS232, клавиатура | ||
Тип дисплея | – | 15” LCD-TFT | ||
Количество управляемых осей | – | X, Y, U, V, Z (5 осей) | ||
Минимальное устанавливаемое значение шага | мм | 0,001 | ||
Размеры шкафа (Д х Ш х В) | мм | 600 х 870 х 1850 | 780 х 720 х 1900 | |
Вес | кг | 300 | ||
Общая мощность | кВА | 15 |
Электроэрозионные проволочно-вырезные станки серии CW-S имеют встроенную систему автоматической заправки проволоки (AWT-AUTO WIRE THREAD SYSTEM). Наличие данной системы дает целый ряд дополнительных преимуществ к уже имеющемуся широкому функционалу электроэрозионных проволочно-вырезных станков серии CW, а именно:
- возможность заправки проволоки при заполненной ванне, это позволяет экономить время на процессе наполнения и удаления дистиллированной воды из ванны;
- возможность автоматического перехода с внешнего контура электроэрозионной резки проволокой, на внутренний и наоборот (в данном случае при создании программы обработки сразу программируется автоматическое обрезание проволоки после окончания электроэрозионного реза первого контура, переход в начальную точку реза второго контура, автоматическая заправка проволоки и электроэрозионная резка второго контура);
- электроэрозионную резку проволокой партии деталей из одной заготовки, контуры резов которых не пересекаются, или имеют разрывы;
- автоматическое начало электроэрозионного реза после возникновения обрыва (в случае возникновения обрыва проволоки при электроэрозионной обработке станок приостанавливает рез, возвращается в начальную точку реза, заправляет проволоку в заходное отверстие, осуществляет быстрый переход к месту обрыва проволоки и продолжает электроэрозионную резку проволокой);.
- и прочие технологические преимущества, вытекающие из наличия данной функции.
Таким образом, видно, что наличие системы автоматической заправки проволоки у электроэрозионных проволочно-вырезных станков серии CW-S дают большие технологические преимущества при выполнении электроэрозионной резки проволокой.
Электроэрозионные проволочно-вырезные станки в системе ЧПУ имеют встроенную таблицу оптимальных режимов электроэрозионной обработки. Необходимая строка в таблице, которая соответствует оптимальному режиму электроэрозионного реза проволокой, определяется по следующим параметрам электроэрозионной обработки: материал обрабатываемой заготовки, толщина обрабатываемой заготовки, требуемая чистота поверхности после электроэрозионного реза.
Электроэрозионные проволочно-вырезные станки серии CW-S и CWпозволяют производить многопроходную электроэрозионную обработку в автоматическом режиме, без участия оператора.
Параметры электроэрозионного реза проволокой и значение эквидистант (offset-ов), относительно траектории предыдущего прохода, для второго, третьего, четвертого и последующих проходов автоматически берутся из таблицы параметров, расположенной в памяти генератора.
ООО "Измерительные технологии" является официальным представителем компании ARISTECH (Тайвань) на территории России.
Потребность в применении современного электроэрозионного оборудования в металлообрабатывающей промышленности возрастает с каждым годом. Оно эффективно применяется для обработки деталей сложных геометрических форм, глубоких отверстий малого диаметра, отверстий с криволинейной осью, тонких и глубоких щелей простой и сложной формы.
Способ электроэрозионной обработки позволяет обрабатывать детали из твердых сплавов, жаропрочных сталей и специально трудно обрабатываемых сплавов.
Отличительной особенностью электроэрозионных станков от токарных станков и фрезерных станков является то, что преобразования электрической энергии в другие виды энергии осуществляется непосредственно в зоне обработки, в той области, где инструмент станка осуществляет воздействие на обрабатываемую заготовку.
Эти станки, благодаря отсутствию преобразования электрической энергий в механическую энергию на режущем инструменте, обладают гораздо большей энергоэффективностью по сравнению с фрезерными и токарными станками. При этом электроэрозионные станки позволяют вести обработку твердых сплавов, жаропрочных сталей, нержавеющих сталей и прочих высоколегированных сталей.