Предлагаем ознакомиться с работами по сборке проволочно-вырезного электроэрозионного станка М1000
1 Получение и проверка комплекта литых механически обработанных узлов, а именно:
1.1 Станина электроэрозионного станка.
1.2 Стол оси У.
1.3. Стол оси Х.
1.4 Стойка проволочного барабана (в сборе).
1.5 Колонна для установки направляющих рукавов.
1.6 Направляющие рукава (2 штуки).
1.7 Столы осей U / V
2. Проверка качества литых деталей на наличие дефектов.
3. Проверка качества механической обработки.
4. Проверка геометрической точности механической обработки, с применением лекальной линейки и набора индикаторов.
5. Проведены лакокрасочные работы полученных литых деталей.
6. Установка и калибровка рельсовых направляющих осей Х / У.
7. Установка и калибровка шариковинтовой передачи осей Х / У.
8. Установка колоны и направляющих рукавов.
9. Установка стойки проволочного барабана.
10. Установка двигателей осей Х / У / U / V.
11. Установка универсальной сверлильной системы (УСМ).
12. Прокладка электропроводки, установка разъёма управления.
13. Подключение генератора высокочастотных импульсов МЕ12.
14. Проверка геометрической точности, используя гранитный угольник, лазерный интерферометр.
15. Установка комплекта оптических линейных энкодеров осей Х / У.
16. Сдача геометрии станка инженеру ОТК.
17. Сдача смонтированного оборудования и электропроводки инженеру ОТК.
18. Проведение контрольных резов (конусный, многопроходный, однопроходный высота заготовки 40 мм, рез высотой 200 мм, рез высотой 600 мм)
19. Сдача вырезанных деталей инженеру ОТК.
20. Уборка и очистка принятого инженером ОТК станка.
21. Установка транспортировочных крепежных уголков.
22. Консервация и упаковка электроэрозионного станка
23. Проверка консервации станка инженером ОТК.
24. Проверка комплектации станка инженером ОТК.
25. Упаковка станка.
26. Сдача готовой продукции на склад.
27. Отгрузка станка заказчику.
1.1 Станина электроэрозионного станка.
1.2 Стол оси У.
1.3. Стол оси Х.
1.4 Стойка проволочного барабана (в сборе).
1.5 Колонна для установки направляющих рукавов.
1.6 Направляющие рукава (2 штуки).
1.7 Столы осей U / V
2. Проверка качества литых деталей на наличие дефектов.
3. Проверка качества механической обработки.
4. Проверка геометрической точности механической обработки, с применением лекальной линейки и набора индикаторов.
5. Проведены лакокрасочные работы полученных литых деталей.
6. Установка и калибровка рельсовых направляющих осей Х / У.
7. Установка и калибровка шариковинтовой передачи осей Х / У.
8. Установка колоны и направляющих рукавов.
9. Установка стойки проволочного барабана.
10. Установка двигателей осей Х / У / U / V.
11. Установка универсальной сверлильной системы (УСМ).
12. Прокладка электропроводки, установка разъёма управления.
13. Подключение генератора высокочастотных импульсов МЕ12.
14. Проверка геометрической точности, используя гранитный угольник, лазерный интерферометр.
15. Установка комплекта оптических линейных энкодеров осей Х / У.
16. Сдача геометрии станка инженеру ОТК.
17. Сдача смонтированного оборудования и электропроводки инженеру ОТК.
18. Проведение контрольных резов (конусный, многопроходный, однопроходный высота заготовки 40 мм, рез высотой 200 мм, рез высотой 600 мм)
19. Сдача вырезанных деталей инженеру ОТК.
20. Уборка и очистка принятого инженером ОТК станка.
21. Установка транспортировочных крепежных уголков.
22. Консервация и упаковка электроэрозионного станка
23. Проверка консервации станка инженером ОТК.
24. Проверка комплектации станка инженером ОТК.
25. Упаковка станка.
26. Сдача готовой продукции на склад.
27. Отгрузка станка заказчику.