3-6 осевые копировально-прошивные станки с ЧПУ, с функцией "автотехнолог", MDS. серия 3
Прошивные станки MDS ведут эрозионную обработку по 3-м осям: X,Y,Z. Так же на станках устанавливается 4-я ось C, которая расширяет функциональные возможности станка и позволяет легко прожигать винтовые поверхности и получать резьбовые отверстия в твердом сплаве и закаленных деталях.
Для обеспечения автоматической обработки электроэрозионные прошивные станки MDS серии 3 комплектуются магазином для автоматической смены инструмента (электродов).
- Станина станка, колонна, рабочие столы и ряд других базовых корпусных узлов станка изготовлены из высокопрочного мелкозернистого чугуна – механита (mechanite cast iron). Конструкция станины спроектирована таким образом, что влияние температурных и механических воздействий распределяется по станине симметрично, это не позволяет деформироваться станине.
- Прошивные станки CNC ведут эрозионную обработку по 3-м осям: X, Y, Z. Дополнительно станки возможно оснастить 4-й осью C (поворот электрода), которая расширяет функциональные возможности станка, а также возможна установка поворотного (ось А) или наклонно-поворотного (ось А+В) стола. Таким образом, максимальное количество программно-управляемых осей может быть шесть.
- На всех трех осях (X,Y,Z) станков установлены прецизионные линейные направляющие класса P1 (class P1), а управление перемещениями осуществляется с помощью серводвигателей, при этом реализована полная обратная связь за счет использования высокоточных оптических линеек с разрешением 1 мкм.
- Для обеспечения автоматической обработки с использованием нескольких электродов (черновой, получистовой, чистовой) электроэрозионные прошивные станки серии CNC могут комплектоваться магазином для автоматической смены инструмента.
- Технические характеристики
- Опции
- Расходники
- Оснастка
- Файлы для скачивания
- Видео
- Отзывы
Параметры | Едн.изм. | MDS332 | MDS343 | MDS365 | MDS3106 | MDS3127 | MDS32010 |
Внутренний размер ванны (Д х Ш х В) | мм | 750 х 500 х 340 | 1090 х 600 х370 | 1400 х 800 х 500 | 1700 х 1050 х 700 | 2150 х 1150 х 700 | 2900 х 1500 х 700 |
Размер рабочего стола | мм | 600 х 300 | 650 х 350 | 900 х 600 | 1100 х 700 | 1400 х 900 | 2240 х 1050 |
Перемещения рабочего стола (ось Х, Y) | мм | 300 х 200 | 400 х 300 | 600 х 500 | 1000 х 600 | 1200 х 700 | 2000 х 1000 |
Перемещения шпиндельной бабки (ось Z) | мм | 200 | 270 | - | - | - | - |
Перемещения шпинделя | мм | 180 | 200 | 400 | 450 | 450 | 550 |
Минимальное-максимальное расстояние между электродом и поверхностью стола | мм | 0–380 | 40-510 | 350 - 750 | 520 - 970 | 560 - 1100 | 600 - 1150 |
Максимальный вес электрода | кг | 50 | 120 | 200 | 400 | 400 | 500 |
Максимальный вес заготовки | кг | 300 | 400 | 1800 | 3000 | 4000 | 9000 |
Габарит станка в установленном виде (Д х Ш х В) | мм | 2700 х 1400 х 2240 | 3300 х 1350 х 2260 | 3200 х 2560 х 2500 | 3580 х 3290 х 2800 | 4500 х 3200 х 2950 | 5450 х 4410 х 3250 |
Общий вес станка | кг | 1250 | 2350 | 3200 | 5900 | 6800 | 13500 |
Система СОЖ | |||||||
Емкость бака | л | 300 | 350 | 850 | 1000 | 2000 | 4200 |
Фильтр / насос | шт. | 2 /1 | 4 /1 | 5 / 2 | 6 / 2 | ||
Тип диэлектрика | – | Диэлектрическое масло (MOL Polimet, Steelfluid 108 MP-S, LonoPlus Ime-MH) | |||||
Генератор | |||||||
Максимальный выходной ток | А | 60 / 120 / 300 | |||||
Энергопотребление | кВА | 6 / 10 / 30 | |||||
Максимальная производительность | мм3/мин | 550 / 700 / 4000 | |||||
Минимальный износ электрода | % | <0,3 | |||||
Лучшая шероховатость | μm | Ra 0,3 | |||||
Система ЧПУ | |||||||
Дисплей | – | 15” LCD-TFT | |||||
Метод управления системой | – | ЧПУ замкнутого цикла | |||||
Управляемые оси | – | X, Y, Z - стандарт, опционно до 6 осей | |||||
Минимальное вводимое значение | мм | 0,001 | |||||
Максимальное вводимое значение | мм | ± 9999,999 | |||||
Формат команд позиционирования | - | Относительные и абсолютные | |||||
Диапазон подач вручную (с выносного пульта) | – | 4 скорости | |||||
Толчковая подача на одно нажатие | мм | 0,001 | |||||
Функции позиционирования электрода | - | Кромка, центр снаружи / внутри, центр снаружи / внутри по трем точкам, угловая точка заготовки | |||||
Установка параметров обработки | - | Встроенный автотехнолог для построения программы с набором режимов для различных пар материалов | |||||
Возможные траектории движения | – | Круг, квадрат, сектор, внутренняя и внешняя сфера, конус, радиальное под 45°, пространственное, по дуге и т. д. | |||||
Количество ступеней обработки | - | 200 | |||||
Емкость программных данных | - | 20 | |||||
Разрешение оптических линеек | - | 0,001 |
Стандартная комплектация:
- Блок управления с генератором тока и промышленном компьютером.
- Система фильтрации диэлектрического масла с бумажными фильтрами.
- Серводвигатели переменного тока на осях XYZ.
- Оптические линейки 1 мкм на осях XYZ.
- Стандартный держатель электрода с ручной регулировкой.
- Лампа освещения рабочей зоны.
- Выносной пульт дистанционного управления со штурвалом для микроподач.
- Система обнаружения воспламенения (ИК датчик).
- Автоматический огнетушитель.
- Ящик с набором инструментов.
- Переносные точки подачи диэлектрика с шлангами.
- Инструкция по эксплуатации на русском языке.
Применение. Прошивные станки MDS серии 3 не заменимы в производстве при решении таких сложных технологических задач, как:
-
Получение профильных углублений сложной формы, включая получение глухих отверстий сложной формы (как пример: отверстие большой высоты с малыми диаметрами на углах).
-
Как правило, данная обработка на электроэрозионных прошивных станках ведется после предварительной обработки на фрезерных станках с ЧПУ и токарных станках с ЧПУ, на которых удаляется основной объем металла
-
Получение углублений различной формы во внутренних стенках отверстия. При решении подобных производственных задач на электроэрозионном прошивной станке электрод заводится внутрь отверстия по оси Z, далее происходит процесс электроэрозионного прожига как по осям X,Y, так и по более сложным траекториям.
-
Получение резьбовых отверстий в деталях из твердого сплава.
-
Прочие виды технологических задач, которые легко решаются на прошивных станках и при этом обработка на фрезерных станках с ЧПУ и токарных станках с ЧПУ является трудновыполнимой, либо не выполнимой.
Электроэрозионные прошивные станки с ЧПУ MDS серии 3 обеспечивают высокую стабильность и точность обработки, в течение, долгого периода эксплуатации благодаря следующим конструктивным особенностям:
-
Станина станка, колонна, рабочие столы и ряд других базовых корпусных узлов станка изготовлены из высокопрочного мелкозернистого чугуна – механита.
-
Конструкция станины спроектирована таким образом, что влияние температурных и механических воздействий распределяется по станине симметрично, это не позволяет деформироваться станине.
-
На всех трех осях (X,Y,Z) прошивных станков MDS серии 3 установлены прецизионные линейные направляющие класса P (class P), производства Японии, Германии или Швейцарии – мировых лидеров в металлообрабатывающей области.
-
На электроэрозионных прошивных станках MDS серии 3 управление перемещениями осуществляется с помощью серводвигателей переменного тока, при этом реализована полная обратная связь за счет использования оптических линеек.
-
На осях X,Y,Z установлены высокоточные ШВП с двойными гайками.
-
Управление прошивных станков MDS серии 3 осуществляется через стойку ЧПУ, в которой установлен 15-ти дюймовый жидкокристаллический цветной дисплей и функциональная удобная панель с кнопками управления. Система управления построена на базе промышленного персонального компьютера, что обеспечивает широкую функциональность ЧПУ. Программирование параметров обработки (S-коды) в стойке ЧПУ имеет доступный и понятный интерфейс.
-
Электроэрозионные прошивные станки с ЧПУ MDS серии 3 соответствую стандартам безопасности CE 89/392EEC & 93/68/EEC.
Примеры обработки с применением орбитальных движений.
Пример обработки с осью С —многозаходная резьба.
Пример обработки с осью С —нарезание косозубой реечной передач.
Задать вопрос- Автоматическая система смены электрода с пневматическим патроном EROWA или 3R на 4, 5 или 6 мест.
- Устройство вращения электрода.
- Встроенная ось С с пневматическим патроном EROWA или 3R.
- С-Box — устройство коррекции импульса для обработки твердосплавных материалов C-Box.
- Вручную опускающаяся / поднимающаяся дверь ванны для MDS365 (для экономии пространства вокруг станка). Гидравлически опускающаяся / поднимающаяся дверь ванны.
- Система охлаждения диэлектрика станка.
- Система охлаждения воздуха генератора.
- Стабилизатор напряжения.
- Поворотный или наклонно-поворотный стол.
- (Держатель электродов 50x50 мм с двумя винтами 3 шт
- Держатель электродов 50х50 мм призматический 3 шт
- Заготовка держателя электродов 50х50 мм 3 шт
- Винт установочный М8х16 для ER-009222 6 шт
- Винт установочный М8х16 для ER-010793 6 шт
- Держатель круглых электродов диаметром 20 мм 1 шт
- Держатель круглых электродов диаметром 12 мм 1 шт
- Держатель круглых электродов диаметром 10 мм 1 шт
- Болт М6х20 для ER-009219 6 шт
- Эталон 50 (предназначен для калибровки биения патрона, а также проверки прямолинейности и перпендикулярности его движения) 1 шт
- Держатель электродов 50х50 мм универсальный 3 шт
- Набор инструментов ITS 1 шт
- Патрон QuickChuck 100 P с базовой плитой (для установки на рабочий стол прошивного или фрезерного станка) 1 шт
- Штревель (Хвостовик) F/A с отверстием под прокачку 5 шт
- Штревель (хвостовик) длинный, 4 шт
- Штревель (хвостовик) длинный, 2 шт
- Ручной патрон для стола, 1 шт
- Референсный элемент, 54х54 мм, 12 шт
- Эталон, 1 шт
- Вставка, 54х54 мм, 2 шт
- Держатель с пазом 30 мм, 4 шт
- держатель с квадратным пазом 54х54 мм, 4 шт
Крепежная пластина для установки патрона на рабочий стол станка.
Алюминиевые и стальные держатели электродов применяют для крепления электрода в оснастке.
Штревели с отверстием для подачи СОЖ и без подачи.
Стальной щуп для привязки электрода с крепежной оснасткой или активный щуп Reinshow.
Система позиционирования по осям X. Y. Z. оснастки на станке или рабочем станке: высокоточные калибровочные плиты и конуса.
Задать вопрос
Задайте вопрос, и наш менеджер ответит вам в письме на указанный электронный ящик.