Проволочно-вырезные станки многопроходные струйного типа с шаговыми двигателями. Серия М, производство НПП «МЕАТЭК»
Электроэрозионные проволочно-вырезные станки с ЧПУ с многократным использованием проволочно-струйного типа серии М отличает от станков погружного типа конструкции простота, стоимость требует затрат.
Собственно станки серии М позволяют обеспечить нашим заказчикам высокое качество предлагаемого оборудования, высокий уровень сервисной поддержки, кратчайшие сроки поставки станков и комплектующих для их современного производства.
Многопроходные генераторы МЕ12 производства НПП «МЕАТЭК» отличаются высоким качеством исполнения, новаторской формой и эргономичностью. Позволяют получать лучшие результаты обработки деталей с помощью аналогов генераторов тока иностранного производства.
Станки могут использовать следующие варианты ЧПУ: HF, X8, AutoCut.
На проволочных станках с ЧПУ серии М можно достичь наилучшей точности обрабатываемой поверхности ± 6 мкм и наилучшей шероховатости Ra 0,8.
- Точность обработки ±6 мкм.
- Шероховатость получаемой поверхности Ra 0,8–1,0.
- Производительность 150 мм²/мин.
- Возможный угол наклона проволоки ± 6°/80 мм.
- В качестве электрода используется молибденовая проволока диаметром 0,12–0,22 мм.
- Технические характеристики
- Опции
- Расходники
- Оснастка
- Файлы для скачивания
- Видео
- Отзывы
| Модель | Размер рабочего стола, мм | Перемещение рабочего стола, мм | Максимальная толщина реза, мм | Максимальный вес заготовки, кг | Стандартный угол наклона проволоки | Вес станка, кг | Размеры станка
(Д х Ш х В), мм |
|
М 250 | 385 х 600 | 250 х320 | 300 | 200 | ±6°/80 мм | 1200 | 1480 х 1170 х 1400 |
|
М 320 | 440 х 700 | 320 х 400 | 400 | 300 | ±6°/80 мм | 1200 | 1440 х 1170 х 1400 |
|
М 400 | 475 х 755 | 400 х 500 | 400 | 400 | ±6°/80, мм | 1500 | 1600 х 1240 х 1400 |
|
М 550 | 650 х 1000 | 500 х 630 | 500 | 700 | ±6°/80 мм | 2300 | 1720 х 1680 х 1700 |
|
М 630 | 855 х 1310 | 630 х 800 | 600 | 1000 | ±6°/80, мм | 3200 | 2100 х 1940 х 1780 |
|
М 800 | 900 х 1500 | 800 х 1200 | 600 | 1500 | ±6° / 80, мм | 5500 | 2900 x 2500 x 2150 |
|
М 1000 | 1100 х 1500 | 1000 х 1200 | 600 | 1500 | ±6° / 80, мм | 5600 | 2930 x 2500 x 2000 |
|
М 1200 | 1300 х 1900 | 1200 х 1600 | 500 | 4000 | ±6° / 80, мм | 10000 | 4200 x 3700 x 2000 |
| Параметры | Единицы измерения | Мод. МЕ12 |
| Максимальная скорость реза | мм²/мин | 150 |
| Средняя скорость реза при получении шероховатости около 3.4 Ra (1 проход), толщина заготовки 40-70 мм | мм²/мин | 100 |
| Лучшая шероховатость | Ra μм | 0.8 |
| Гарантируемая точность реза по детали | мм | 0.012 |
| Максимальная толщина реза (зависит от размера станка и высоты колонны) | мм | 800 |
| Максимальный ток обработки | А | 4 |
| Мощность генератора | кВт | 1.5 |
| Тип направляющих на рабочих столах осей X,Y | - | Линейные направляющие рельсового типа |
| Регулировка скорости вращения проволочного барабана | - | есть |
| Централизованная система смазки (ШВП осей X,Y, винт-гайка в карете проволочного барабана, шестерни редуктора в каретке проволочного барабана) | - | есть |
| Смазка направляющих осей X,Y через централизованную систему смазки | - | есть |
| Управление станцией СОЖ и проволочным барабаном | - | Через панель генератора и выносной пульт управления |
| Компьютер и монитор 22 дюйма вмонтированы в стойку | - | да |
| Срок гарантии | лет | 2 |
| Размеры генератора ШхГхВ | мм | 550 х 620 х 1620 |
Стандартная комплектация:
- Блок управления станка с генератором тока и ЧПУ. Система фильтрации рабочей жидкости.
- Шаговые двигатели осей XYUV.
- Линейные направляющие рельсового типа. Выносной пульт управления.
- Централизованная система смазки.
- Устройство натяжения проволоки.
- Регулируемые установочные опоры.
- Стартовый комплект расходных материалов.
- Ящик с инструментом для обслуживания станка.
- Калибр для настройки вертикальности проволоки.
- Набор крепежа для заготовок.
- Комплект инструкций по эксплуатации на русском языке. Технический паспорт и протокол проверки геометрической точности.
- Декларация соответствия ТР ТС.
Благодаря возможности изменять параметры обработки путем передачи управляющих команд от системы ЧПУ на генератор, не прерывая процесс электроэрозионной обработки, на проволочно вырезных станках с ЧПУ серии М с генератором МЕ12 реализована функция многопроходного реза:
- На первом проходе электроэрозионного реза станок производит непосредственный рез с припуском на дальнейшую чистовую обработку (последующие проходы) для получения меньшей шероховатости поверхности. В случае реза детали типа пуансон оставляют перемычку, не завершая рез до конца прохода, чтобы пуансон не выпал.
- На втором проходе электроэрозионного реза происходит перемещение траектории контура реза на заданную эквидистанту (типовое значение 0.02 мм), система ЧПУ электроэрозионного станка изменяет режимы электроэрозионной обработки на более мягкие и происходит «подчистка» обрабатываемой поверхности после предыдущего прохода. Таким же образом, можно производить и ещё ряд проходов электроэрозионного реза, добиваясь лучшей чистоты обработки.
Комплектующие для станка серии М.
Система наклона проволоки. Предлагаем со склада в Москве:
Комплект для модернизации электроэрозионных проволочно-вырезных станков струйного типа использующих шаговые двигатели для осей X / Y / U / V.
В основе комплекта – генератор МЕ12 производства НПП МЕАТЭК с ЧПУ AUTOCUT, HF или MEATEC. По желанию заказчика при модернизации станка может проводиться полная замена шаговых двигателей, силовых и сигнальных кабелей, системы электропроводки станка, включая систему подачи импульса на проволоку, замену системы фильтрации, установку устройства для резки алюминия и механической системы натяжения проволоки. Для удобства быстрого позиционирования, возможна установка оптических линеек на оси X / Y c УЦИ без обратной связи. Возможна диагностика состояния ШВП с помощью лазерного интерферометра и при дефектном состоянии – замена на новые.Применение данного комплекта позволяет восстановить характеристики оборудования до состояния нового с максимальной скоростью реза до 150 мм²/мин, лучшей шероховатостью Ra 0.8 и точностью по получаемой детали 0.012 мм.
Система фильтрации рабочий жидкости. Производство НПП "МЕАТЭК".
Предназначена для регулируемой подачи рабочей жидкости в зону обработки заготовки, для удаления образующихся в процессе резания отходов и охлаждения режущей проволоки.
Система представляет собой металлический двухсекционный резервуар рабочей жидкости со стационарным корпусом фильтра тонкой очистки и оборудован гидронасосом, системой напорных и сливных (возвратных) шлангов с комплектом шаровых кранов для регулировки объема и давления рабочей жидкости,трехступенчатой системой очистки рабочей жидкости (предварительной, грубой и тонкой очистки) и комплектом фильтрующих элементов (тканевый фильтр предварительной очистки, фильтр-сетка, фильтр тонкой очистки). Станция системы фильтрации оборудована поворотными колесами для удобного перемещения по цеху и окрашен прочной порошковой краской что обеспечивает антикоррозийную стойкость.
Направляющие рельсового типа по оси Х, Y. ШВП
Предлагаем ознакомиться с работами по сборке проволочно-вырезного электроэрозионного станка М1000
1.1 Станина электроэрозионного станка.
1.2 Стол оси У.
1.3. Стол оси Х.
1.4 Стойка проволочного барабана (в сборе).
1.5 Колонна для установки направляющих рукавов.
1.6 Направляющие рукава (2 штуки).
1.7 Столы осей U / V
2. Проверка качества литых деталей на наличие дефектов.
3. Проверка качества механической обработки.
4. Проверка геометрической точности механической обработки, с применением лекальной линейки и набора индикаторов.
5. Проведены лакокрасочные работы полученных литых деталей.
6. Установка и калибровка рельсовых направляющих осей Х / У.
7. Установка и калибровка шариковинтовой передачи осей Х / У.
8. Установка колоны и направляющих рукавов.
9. Установка стойки проволочного барабана.
10. Установка двигателей осей Х / У / U / V.
11. Установка универсальной сверлильной системы (УСМ).
12. Прокладка электропроводки, установка разъёма управления.
13. Подключение генератора высокочастотных импульсов МЕ12.
14. Проверка геометрической точности, используя гранитный угольник, лазерный интерферометр.
15. Установка комплекта оптических линейных энкодеров осей Х / У.
16. Сдача геометрии станка инженеру ОТК.
17. Сдача смонтированного оборудования и электропроводки инженеру ОТК.
18. Проведение контрольных резов (конусный, многопроходный, однопроходный высота заготовки 40 мм, рез высотой 200 мм, рез высотой 600 мм)
19. Сдача вырезанных деталей инженеру ОТК.
20. Уборка и очистка принятого инженером ОТК станка.
21. Установка транспортировочных крепежных уголков.
22. Консервация и упаковка электроэрозионного станка
23. Проверка консервации станка инженером ОТК.
24. Проверка комплектации станка инженером ОТК.
25. Упаковка станка.
26. Сдача готовой продукции на склад.
27. Отгрузка станка заказчику.
•УСМ — устройство сверлильное «Супердрель» , производство НПП «МЕАТЭК»
- Устройство сверлильное с перемещающимся исполнительным устройством, вращающимся шпинделем и подачей СОЖ под давлением через электрод для сверления глухих и сквозных отверстий.
- В основе работы станка лежит принцип электроэрозии. Устройство сверлильное устанавливается стационарно на верхнем рукаве станка. После окончания сверления автоматически поднимается из рабочей зоны.
- В качестве инструмента используется латунный или медный трубчатый электрод диаметром 1–3 мм.
- Устройство позволяет сверлить заходные отверстия в заготовке непосредственно на проволочном станке, без дополнительных переустановок.
- Оснащается собственным насосом высокого давления, питание СОЖ из бака станка.
• Устройство для реза алюминия УРА.
Дополнительная опция к электроэрозионным проволочно-вырезным станкам серии М , производства ООО «НПП МЕАТЭК»
Устройство используют для предотвращения повышенного износа твердосплавных электродов, возникающего в процессе обработки на станке заготовок из алюминия и его сплавов.
Составляющие УРА :
- Токоприемный узел , состоящий из корпуса с размещенными в нем подпружиненными электрографитовыми щетками, крепежные пластины и электрокабель с вилкой. Узел устанавливается на опору проволочного барабана и предназначен для подачи напряжения на барабан. Токоприемный узел подключается электрокабелем с вилкой к узлу переключения режимов.
- Узел переключения режимов, состоящий из переключателя кулачкового , розетки подключения токоприемного узла и крепежной пластины. Узел устанавливается на колонну электроэрозионного проволочно- вырезного станка серии М и служит для переключения режимов перед процессом обработки на станке заготовок из алюминия (либо его сплавов). Узел подключается к электрической цепи оборудования в соответствии с прилагаемой схемой.
• Угол наклона за счет наклона обоих рукавов +/-15, +/-30 (для М 320 - М 630)
• Угол наклона за счет наклона обоих рукавов +/-30 (для М 400 - М 630)
• Линейные направляющие рельсового типа.
• Оптические линейки с устройством цифровой индикации (УЦИ).
• Прецизионные фильеры.
• Автоматическая централизованная система смазки.
• Керамические ролики (для реза твёрдых сплавов).
• Крепежная оснастка.
• Защитное ограждение. Производство НПП "МЕАТЭК"
Предотвращает доступ в рабочую зону станка в процессе работы. Устанавливается на верхний подвижный координатный стол станка. Состоит из металлических панелей покрытых порошковой краской и смотровыми окнами из поликарбоната для визуального контроля процесса обработки.
Подробную информацию по опциям для станков Вы можете получить
по тел.: (495) 626 99 26 , 8 800 350 -12 -23
или сделать заявку по электронной почте:
info@meatec.ru
Подробную информацию по наличию запчастей и расходных материалов , ценам, помощь в подборе подходящих деталей для ваших станков Вы можете получить
по тел.: (495) 626 99 26, доб. 224, менеджер по продажам Ермакова Елена
или сделать заявку по электронной почте:
info@meatec.ru
За дополнительной консультацией по подбору и приобретению оснастки просим Вас обращайтесь к специалистам MEATEC
по тел.: +7 (495) 626-99-26, 626-18-46, доб. 224, 233
или сделать заявку по электронной почте:
Рез детали толщиной 360 мм на электроэрозионном проволочно-вырезом станке М550 МЕ12
Демонстрация работа системы наклона для реза под углом на станке серии М.
Задать вопрос
Задайте вопрос, и наш менеджер ответит вам в письме на указанный электронный ящик.
info@meatec.ru